سیستم بازیابی CO2 در تولید آبجو
به طور طبیعی اتفاق می افتد: در هنگام تخمیر آبجو ، مخمر شکر را به الکل و Co₂ تجزیه می کند (تقریباً 15 {3} 20 گرم Co₂ برای هر 1 لیتر آبجو تولید می شود) اثر گلخانه ، در حالی که بازیافت می تواند هزینه خرید از خارج را کاهش دهد (Co₂ درجه غذا نسبتاً گران است).
- معرفی محصول
دلایل اصلی کارخانه آبجو CO2 Rocovery برای انجام بازیابی دی اکسید کربن به شرح زیر است:
1. الزام فرآیند: تولید آبجو به خودی خود به مقدار زیادی CO₂ نیاز دارد.
کربن سازی: Co₂ مؤلفه اصلی ایجاد حباب های آبجو است و برای اطمینان از طعم آن باید قبل از بطری به آبجو تزریق شود.
محافظت از پر کردن: در طی فرآیند پر کردن ، از Co₂ برای جایگزینی هوا در بطری ها یا قوطی ها (حذف اکسیژن) استفاده می شود تا از اکسیداسیون و رو به وخامت آبجو جلوگیری شود.
پوشش گاز بی اثر: از Co₂ به عنوان گاز محافظ در مخازن تخمیر و مخازن ذخیره سازی استفاده می شود تا از تماس آبجو با اکسیژن یا آلاینده ها جلوگیری شود.
اگر بازیافت نشود: کارخانه آبجو نیاز به خرید مواد غذایی-} Co₂ در خارج از کشور دارد ، که پرهزینه است (تقریباً 1 تا 3 درصد از هزینه های تولید را به خود اختصاص می دهد).
عمل
سناریوهای اصلی کاربرد سیستم بازیابی CO2 به شرح زیر است:
1. فرآیند دم کردن و تخمیر
محافظت از گاز بی اثر برای مخازن تخمیر
در طی مراحل تخمیر و ذخیره شراب ، Co₂ در فضای بالای مخازن پر می شود تا از تماس آبجو با اکسیژن (اکسیداسیون) یا آلوده شدن باکتری ها جلوگیری شود.
ترتیب مرحله تصفیه و شفاف سازی
محافظت از سانتریفیوژ و فیلتر
در طی فرآیندی مانند فیلتراسیون دیاتومیت و فیلتراسیون غشایی ، از Co₂ برای بیرون راندن هوا از تجهیزات برای جلوگیری از اکسیداسیون آبجو استفاده می شود.
3. مرحله پر کردن و بسته بندی
کربن سازی
قبل از انتقال به Keg یا در هنگام بطری ، CO₂ را به آبجو تزریق کنید تا محتوای گاز (معمولاً2.5 - 5} G/L) تنظیم شود تا از کف و طعم اطمینان حاصل شود.
اکسیژن فرسوده از بطری/قوطی/مخازن
Pre - suction و Co₂ پر کردن: قبل از بطری هوا را در ظرف با Co₂ جایگزین کنید.
روش کف سازی (snifting): اسپری پس از بطری برای از بین بردن هوا از تنگنا.
پوشش گاز بی اثر در دستگاه پر کردن
در طی فرآیند انتقال در خط پر کردن ، برای جلوگیری از اکسیداسیون ، سطح آبجو را با Co₂ بپوشانید.
5. اهداف کمکی دیگر
سیستم تولید نیتروژن مواد اولیه
برخی از کارخانه های تولیدی از Co₂ به عنوان گاز خام تجهیزات تولید نیتروژن PSA استفاده می کنند (که به تصفیه بیشتر نیاز دارد).
سیستم حفاظت از آتش سوزی
Co₂ High -} می تواند برای خاموش کردن آتش استفاده شود (اما باید از خط لوله های CO₂ درجه یک-} جدا شود). آزمایشگاه آزمایشگاهی
برای اندازه گیری اکسیژن محلول ، تجزیه و تحلیل کروماتوگرافی گازی و غیره استفاده می شود.
پیکربندی
پیکربندی پارامتر سیستم بازیابی آبجوسازی
| پارامتر | مقدار/دامنه معمولی | اظهارات |
|---|---|---|
| ظرفیت حمل گاز | 50-500 نانومتر در ساعت (در هر خط) | بر اساس حجم تخمیر کننده و تولید اوج CO₂ (Co₂ 1.5-2 کیلوگرم در هر 100 لیتر آبجو). |
| غلظت شرکت ورودی | 30-50 ٪ (اولیه) ، بیشتر از یا مساوی 99 ٪ (بعد) | گاز تخمیر اولیه حاوی هوا است. گاز خلوص بالا - بعداً جمع آوری می شود. |
| خلوص خروجی | بزرگتر از یا برابر با 99.9 ٪ (مواد غذایی- درجه) | با استانداردهای GB 10621-} 2006 / ISBT: O₂ کمتر از یا مساوی با 30 ppm ، کل گوگرد کمتر یا مساوی با 1 ppm ، بدون روغن. |
| فشار عملیاتی | 0.8-1.2 بار (مجموعه) | نگهداری شده توسط دریچه های فشار خون Fermenter. |
| فشار فشرده سازی | 16-20 بار (مایع سازی) | Multi-} روغن مرحله - کمپرسورهای رایگان برای مایع سازی. |
| Dew Point (رطوبت) | کمتر از یا برابر با -40 درجه | از طریق چیلرها (4 درجه) + جاذب های خشک کن (ژل سیلیس/غربال مولکولی) حاصل می شود. |
| روش تصفیه | کربن فعال + اکسیداسیون کاتالیزوری | VOC ها (الکل ، استرها) و ترکیبات گوگرد (H₂s ، So₂) را از بین می برد. |
| دمای مایع سازی | -25 درجه تا 30 درجه | برای ذخیره سازی مایع در 16-20 بار مورد نیاز است. |
| ظرفیت ذخیره سازی | 5-20 تن (Co₂ Co₂) | مخازن عایق با بازیابی بخار. اندازه 2-3 روز تقاضای آبجوسازی. |
| مصرف انرژی | 100-150 کیلووات ساعت در هر تن Co₂ | با راندمان کمپرسور و پیچیدگی تصفیه متفاوت است. |
| میزان بازیابی | 70–90% | در تخمیر زودرس به دلیل رقیق شدن هوا پایین تر است. از طریق مجموعه صحنه بهینه شده است. |
بسته بندی و تحویل
گواهی
بررسی مشتری
تگ های محبوب: سیستم بازیابی CO2 در تولید آبجو ، سیستم بازیابی CO2 چین در تولید کنندگان تولید آبجو ، تأمین کنندگان ، کارخانه
