مخزن آب گلیکول برای کارخانه های آبجو

                         مخزن آب گلیکول برای دم کردن

مرحله 1: تولید و تبادل گرما (در مخزن تخمیر اتفاق می افتد)
فرآیند تخمیر (چه برای آبجو ، آنتی بیوتیک ها یا سایر مواد) یک واکنش گرمازا است و مقدار زیادی گرما ایجاد می کند و این باعث می شود درجه حرارت داخل مخزن تخمیر به شدت افزایش یابد.
آب سرد در دمای پایین (مانند 7 درجه) در ژاکت یا سیم پیچ مخزن تخمیر پمپ می شود.
با توجه به دمای بالا در داخل مخزن (مانند 25 درجه) و دمای پایین آب ، گرما از مایع تخمیر به آب سرد از طریق دیواره استیل ضد زنگ منتقل می شود.
پس از جذب گرما ، آب سرد (که اکنون به آن "آب برگشتی" گفته می شود) افزایش می یابد (به عنوان مثال ، 12 درجه می شود) ، در حالی که دمای مایع تخمیر کاهش می یابد.
آب برگشتی گرم (که اکنون "آب برگشتی" نامیده می شود) از مخزن تخمیر بیرون می آید و آماده بازگشت به واحد آب یخ است.
مرحله 2: انتقال حرارت و تبرید (در داخل واحد آب یخ رخ می دهد)
آب برگشتی گرم شده (آب بازگشت) به داخل تبخیر کننده (نوعی مبدل حرارتی) واحد آب یخ جریان می یابد.
در داخل اواپراتور ، مبرد مایع با دمای کم (مانند فرئون) وجود دارد. مبرد از طریق لوله های تبخیر کننده جریان می یابد ، در حالی که آب سرد شده در خارج از لوله ها جریان می یابد.
مبرد گرما را از آب سرد شده جذب می کند و به حالت گازی با دمای پایین تبخیر می شود. این فرایند تغییر فاز مقدار زیادی از گرما را جذب می کند.
در همین زمان ، آب سرد خنک شده که گرما را از دست داده است دوباره به دمای پایین تنظیم شده (بازگشت دوباره به 7 درجه) ، آماده برای چرخه بعدی است.
اکنون ، آب خنک شده خنک شده (که اکنون "آب برگشتی" نامیده می شود) دوباره توسط پمپ به مخزن تخمیر پمپ می شود و دور جدیدی از گردش را شروع می کند.

بدنه مخزن:
مواد: معمولاً از فولاد ضد زنگ (مانند 304 یا 316L ، اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی و بهداشت) یا فولاد کربن ساخته شده است.
عایق: دیواره های مخزن با یک لایه عایق ضخیم (معمولاً کف پلی اورتان یا پشم سنگ) پیچیده شده و با استیل ضد زنگ یا ورق آلومینیومی پوشانده شده اند. عایق برای جلوگیری از از بین رفتن گرما و صرفه جویی در مصرف انرژی بسیار مهم است.
ساختار داخلی (تفاوت های کلیدی):
با توجه به طراحی سیستم ، عمدتا دو نوع وجود دارد:
تانک یک دیوار + مبدل حرارتی صفحه: این یک طراحی متداول تر برای نیازهای بهداشتی بالا (مانند مواد غذایی ، داروهای دارویی) است. محلول اتیلن گلیکول در داخل مخزن یک حلقه بسته مستقل است و گرما را از طریق مبدل حرارتی صفحه با گردش آب استریل دیگر تبادل می کند. بنابراین ، محلول نهایی که وارد ژاکت مخزن تخمیر می شود ، آب سرد استریل است ، در حالی که محلول اتیلن گلیکول فقط در مخزن ذخیره و حلقه مبدل حرارتی باقی می ماند و از خطر آلودگی تجهیزات فرآیند جلوگیری می کند.
مخزن دیافراگم: مخزن توسط یک دیافراگم انعطاف پذیر یا مثانه هوا به دو قسمت تقسیم می شود. یک قسمت با محلول اتیلن گلیکول پر شده و به دستگاه تبرید وصل شده است. قسمت دیگر پر از آب است و به تجهیزات مصرف آب مخزن تخمیر و غیره متصل است. دیافراگم فقط فشار را بدون مخلوط کردن مایعات منتقل می کند و اجازه می دهد تا دو چرخه در حالی که هنوز تبادل گرما را انجام می دهند ، مستقل باشند.
رابط ها و لوازم جانبی:
ورودی ها و رسانه ها: عرضه دستگاه تبرید وجود دارد و رابط های مایع و بازگشت به کاربر (مخزن تخمیر) عرضه و بازگرداندن رابط های مایع.
منهول ها یا خانه های دستی: برای تمیز کردن و نگهداری داخلی.
سنجهای سطح: سطح مایع مخزن ، معمولاً سنجهای سطح فلپ مغناطیسی را با سیگنال های انتقال از راه دور نمایش دهید.
سنسورهای دما: دمای محلول را کنترل کنید.
سنجهای فشار و دریچه های ایمنی: برای جلوگیری از فشار بیش از حد ، فشار داخل مخزن را کنترل کنید.
درگاه های تخلیه: در پایین مخزن واقع شده است ، برای خالی کردن و تعویض محلول استفاده می شود.
درگاه های سرریز: برای جلوگیری از پر کردن بیش از حد در طول اضافه.

1i خنک کننده فرآیند تولید صنعتی (رایج ترین و گسترده ترین زمینه)
صنعت آبجو:
کاربرد: خنک کننده پایدار برای فرآیندهای تخمیر مانند آبجو ، مشروبات الکلی ، الکل ، آنتی بیوتیک ، آماده سازی آنزیم ، مخمر و غیره فراهم کنید.
عملکرد: تخمیر یک فرآیند به شدت گرمازدایی است و تولید گرما در مراحل مختلف بسیار متفاوت است (به ویژه اوج گرما در مرحله رشد لگاریتمی). مخازن آب یخ می توانند این تقاضای بار زیاد را برآورده کنند ، از اضافه بار واحد تبرید خودداری کنند و دمای تخمیر دقیق و پایدار را تضمین کنند ، که برای کیفیت محصول بسیار مهم است.
صنعت شیمیایی و دارویی:
کاربرد: خنک کننده برای رگهای واکنش ، مخازن تبلور ، برج های تقطیر ، کندانسورها. حذف گرمای واکنش در فرآیند تولید دارو.
عملکرد: بسیاری از واکنشهای شیمیایی نسبت به دما بسیار حساس هستند و نیاز به کنترل دقیق منحنی دما دارند. مخازن آب یخ یک منبع سرد پایدار را فراهم می کند و نیازهای بالای GMP (عمل تولید خوب) را برای ثبات تولید برآورده می کند.
پردازش پلاستیک و لاستیک:
کاربرد: خنک کننده قالب برای دستگاه های قالب گیری تزریق ، دستگاه های قالب گیری ضربه ، خطوط اکستروژن و غیره.
عملکرد: خنک کننده سریع می تواند چرخه قالب سازی محصول را به طور قابل توجهی کوتاه کند و راندمان تولید را بهبود بخشد. مخازن آب یخ می توانند از پایداری دمای خنک کننده آب اطمینان حاصل کنند و از این طریق اندازه محصول و کیفیت سطح را تضمین می کنند.
پردازش غذا و نوشیدنی:
کاربرد: خنک کننده سریع پس از عقیم سازی محصول شیر ، خنک کننده قبل از پر کردن نوشیدنی ، فرآوری گوشت ، انعقاد شکلات و غیره.
عملکرد: استانداردهای بهداشتی را رعایت کنید (مانند استفاده از مبدل های حرارتی صفحه برای انزوا) ، به خنک کننده سریع برای حفظ عطر و طعم مواد غذایی و جلوگیری از رشد باکتریها دست یابید.

ظرفیت تبرید: این مهمترین پارامتر است که در کیلووات یا تن خنک کننده اندازه گیری می شود. این مستقیماً مشخص می کند که چه تعداد مخازن تخمیر و چه حجم Wort سیستم می تواند ظرفیت خنک کننده را برای آن فراهم کند. این باید دقیقاً بر اساس تناژ کل تخمیر آبجو ، فرکانس خنک کننده گرگ و بار اوج محاسبه شود و باید حاشیه خاصی محفوظ باشد.