maintaintence و نگهداری از سیستم Saccharification - عمدتا جنبه های زیر را شامل می شود:
"تمیز کردن و ضد عفونی کردن - تجهیزات سیستم ساکاری سازی باید به طور مرتب تمیز و ضد عفونی شوند تا از رشد باکتری ها و سایر میکروارگانیسم ها جلوگیری شود. فرآیند تمیز کردن باید شامل شستشوی کامل ، شستشو و ضد عفونی ، استفاده از مواد تمیز کننده حرفه ای و ضد عفونی کننده باشد و از شستشوی کامل برای جلوگیری از اثرات جانبی باقیمانده ها بر روی فرآیند تولید آب استفاده کند.
control Control Temperature : محیط دمای بالا در طی فرآیند ساککاری مستعد به پرورش باکتری ها و سایر میکروارگانیسم ها است. بنابراین ، کنترل معقول دمای ساککاری یکی از اقدامات مهم برای اطمینان از بهداشت سیستم ساککاری است. با کنترل منطقی دمای ساککاری ، رشد و تولید مثل میکروارگانیسم ها می تواند به طور مؤثر مهار شود.
maintenimation Maintenance System Filtration: تجهیزات تصفیه باید اثر تصفیه خوبی داشته باشد تا از خلوص و کیفیت WORT اطمینان حاصل شود. در طی فرآیند تصفیه ، باید مراقب باشید تا از اختلاط ناخالصی های جامد و میکروارگانیسم ها جلوگیری شود تا از پاکیزگی و عملکرد کارآمد سیستم تصفیه اطمینان حاصل شود.
management مدیریت کیفیت آب: کیفیت آب در سیستم saccharification تأثیر مهمی در فرآیند تولید آبجو دارد. کیفیت آب باید استانداردهای آب آشامیدنی را رعایت کرده و به طور مرتب مورد آزمایش و درمان قرار گیرد تا از بهداشت و ایمنی کیفیت آب اطمینان حاصل شود.
Filtration Air: میکروارگانیسم های موجود در هوا نیز ممکن است وارد سیستم ساککاری سازی شده و بر کیفیت آبجو تأثیر بگذارند. بنابراین ، هوا باید فیلتر و ضد عفونی شود تا از ورود میکروارگانیسم های موجود در هوا به سیستم ساککاری سازی جلوگیری شود.
تجهیزات موبایل: تجهیزات متحرک در سیستم ساککاری ، مانند آشوب ها و پمپ ها نیز باید به طور مرتب تمیز و ضد عفونی شوند ، به خصوص قطعاتی که در تماس مستقیم با Wort هستند ، که باید کاملاً تمیز و استریل باشند.
محافظت از تجهیزات: در حین تمیز کردن و نگهداری ، به محافظت از صفحه نام تجهیزات و علائم هشدار دهنده توجه کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها به وضوح قابل مشاهده هستند. در عین حال ، ذخیره سازی قابل اشتعال ، انفجاری و سایر موارد موجود در منطقه در اطراف تجهیزات ممنوع است تا از ایمنی تجهیزات اطمینان حاصل شود.
