4 کشتی سازنده سیستم آبجو

سیستم Brewhouse چهار کشتی ترکیبی از چهار کانتینر مستقل و از نظر عملکردی مجزا است که یک واحد تجهیزات ساکار سازی را تشکیل می دهند. این واحدها از طریق لوله ها ، پمپ ها و دریچه ها به هم وصل می شوند و برای تکمیل چهار فرآیند کلیدی در آبجو از آب استفاده می شوند: ساککاری ، تصفیه ، جوش و رسوب. مفهوم طراحی اصلی یک واحد در هر مرحله ، عملکرد مداوم است که به طور قابل توجهی راندمان دم کردن و پایداری کیفیت آبجو را بهبود می بخشد.

ارسال درخواست

معرفی محصول

4 کشتی سازنده سیستم آبجو

ساختار چهار سیستم تخمیر-:
قغلی
عملکرد: این ظرف اصلی برای واکنش Brewhouse است.

مالت خرد شده با آب (WORT) به نسبت مخلوط می شود و با دمای دقیقاً کنترل شده (گرمایش مرحله چند-) فعال می شود تا نشاسته را در مالت به شکر تخمیر (WORT) تبدیل کند.
ویژگی ها: معمولاً مجهز به یک دستگاه همزن (برای جلوگیری از پایین) و دستگاه گرمایش (ژاکت بخار یا لوله گرمایش برقی) است.
مخزن فیلتر کننده
عملکرد: پس از پاشیدن ، کل گردو موجود در مخزن Mash به مخزن لائوتر پمپ می شود. قسمت پایین دارای یک صفحه الکلی دقیق برای جدا کردن دانه های خرج شده و Wort پاک است. کارخانه های آبجو از عمل "چرخش" برای تشکیل یک لایه فیلتر طبیعی در بستر مالت استفاده می کنند و از این طریق گرگ شفاف به دست می آورند.
ویژگی ها: دارای یک طرح پایین-}} پایین یا مخروطی-} طراحی پایین ، یک صفحه الک ، یک دستگاه تشییع (برای شل کردن بستر مالت در حین تصفیه برای جلوگیری از تهیه و بهبود کارآیی) و یک بازوی تخلیه قابل چرخش است.
قابلمه جوش
عملکرد: گرگ شفاف به دست آمده از فرآیند فیلتر برای جوش شدید در این گلدان پمپ می شود. جوش سه هدف اصلی دارد:
عقیم سازی: تمام میکروارگانیسم های موجود در گرگ را از بین ببرید.
علاوه بر این هاپ: هاپ را در نقاط مختلف زمانی اضافه کنید تا تلخی ، عطر و طعم آبجو را به آب اضافه کنید.
تبخیر و غلظت: آب اضافی را تبخیر کنید تا گرگ به غلظت هدف برسد (گرانش خاص اصلی).
ویژگی ها: دارای ظرفیت گرمایشی قدرتمند (ژاکت بخار یا گرمایش مستقیم آتش) است که معمولاً از طراحی نرخ تبخیر خوبی برخوردار است.
مخزن تسویه حساب گریز از مرکز / گرداب
عملکرد: پس از جوشاندن ، Wort داغ در مخزن تسویه گر سانتریفیوژ پمپ می شود. Wort در امتداد جهت مماس جریان می یابد و اثر گرداب ایجاد می کند. تحت عمل نیروی گریز از مرکز ، مواد جامد داغ (لخته سازی پروتئین) و باقیمانده هاپ و سایر مواد جامد سنگین در قسمت مرکزی مخزن جمع و مستقر می شوند و یک شمع مخروطی مجزا تشکیل می دهند.
ویژگی ها: Flat-} مخروطی پایین یا کم عمق - طراحی پایین ، با یک ورودی مماس. پس از رسوب ، WORT شفاف را می توان از محل خروجی دیواره جانبی استخراج کرده و برای خنک کننده وارد مبدل حرارتی شد و از این طریق ناخالصی های وارد شده به مخزن تخمیر را بسیار کاهش می دهد.

مزیت و ضرر

مزایا و مضرات 4 کشتی Brewhouse Sytem
مزایای:

راندمان بالا: تولید مداوم ، میزان استفاده از تجهیزات بالا ، مناسب برای تولید مقیاس بزرگ {{0}.
انعطاف پذیری: انجام تمیز کردن دسته ای و جایگزینی فرمول ، مناسب برای تولید سبک های مختلف آبجو.
پایداری کیفیت: هر ظرف دارای یک عملکرد خاص است ، پارامترهای فرآیند (مانند دما ، زمان) دقیقاً کنترل می شوند و از قوام در هر دسته از آبجو اطمینان می دهند.
کیفیت بالای آب مالت: فیلتراسیون حرفه ای و طراحی رسوب می تواند آب مالت بسیار واضح را بدست آورد و پایه و اساس آبجو با کیفیت بالا {{0}.مضرات:

هزینه بالا: سرمایه گذاری تجهیزات بسیار زیاد است و منطقه اشغال شده بزرگ است.
سیستم پیچیده: لوله ها ، پمپ ها ، دریچه ها و واحدهای کنترل بیشتر مورد نیاز است و نیازهای عملکرد و نگهداری بیشتر است.
مصرف انرژی بالا: لازم است که چندین ظرف را همزمان گرم و گرم نگه دارید.

4 vessels brewhouse system

پیکربندی

چهار -} سیستم آبجو کشتی: مشخصات و پارامترها

کشتی	پیکربندی	پارامترهای فرآیند کلیدی
Mash/Lauter Tun (برای استفاده از آن)	- روش گرمایشی: ژاکت بخار (رایج ترین) ، عناصر گرمایش برقی ، آتش سوزی مستقیم - همزن/میکسر: موتور سرعت متغیر با بالشتک های همزن - سنسور دما: پروب دقیق PT100 - عایق: روکش با پشم معدنی یا سایر مواد عایق - cip (Clean- in - مکان): توپ اسپری برای تمیز کردن داخلی	- ضخامت مشبک: 1: 2.5 تا 1: 5(نسبت آب به گرم ، L/kg) - درجه حرارت و زمان استراحت: - استراحت اسیدی: 35-45 درجه (95-113 درجه F) ، 10-30 دقیقه (به ندرت استفاده می شود) - استراحت پروتئین: 45-55 درجه (113-131 درجه F) ، 10-20 دقیقه - Beta - amylase (saccharification) استراحت: 62-67 درجه (144-153 درجه F) ، 30-60 دقیقه - alpha -} amylase (mash -} out): 75-78 درجه (167-172 درجه F) ، 5-10 دقیقه - میزان گرمایشی: ~ 1 درجه در دقیقه معمولی
لائتر تون (برای جداسازی Wort)	- پایین/صفحه کاذب: صفحات یا صفحه های شکاف دار با اندازه شکاف دقیق (0.7-1.0 میلی متر پوند) - رک/چاقو: چرخش و ارتفاع - قابل تنظیم برای شل شدن بستر دانه - بازو/بازوی اسپری: برای توزیع یکنواخت آب پراکنده بر روی بستر دانه - ورودی/خروجی: ورودی زیرزمینی برای انتقال ملایم ، چندین گرگ کشش - نقاط خاموش - سیپ: توپ اسپری	- عمق بستر غلات: به طور معمول 30-50 سانتی متر - چرخش (Vorlauf): تا زمانی که Wort روشن شود (5-15 دقیقه) - دمای آب پراکنده: 75-78 درجه (167-172 درجه F) - نرخ/زمان اسپارژ: مطابق با اجرا - خاموش ؛ کل زمان اسپارج 60-90 دقیقه - اجرای نهایی - Off Off Gravity: Aim for >1.008 SG برای جلوگیری از استخراج تانن
کتری دم (برای جوش و پریدن)	- روش گرمایشی: ژاکت بخار (رایج ترین) ، کالاندری داخلی/خارجی ، آتش سوزی مستقیم - سیستم جوش: ممکن است مکانیسم جوش داخلی (به عنوان مثال ، همزن ، جریان جت) برای کارآیی داشته باشد - اگزوز/پشته: برای تهویه بخار ؛ ممکن است شامل سیستم بازیابی گرما (مرلین) باشد - بنادر دوز هاپ: چند مورد اضافی امکان پذیر است - سیپ: توپ اسپری	- شدت جوش/میزان تبخیر: به طور معمول4-10%در هر ساعت - زمان جوش: معمولاً60-90 دقیقه - زمان اضافه کردن هاپ: تلخ (شروع جوش) ، طعم (میانی- جوش) ، عطر (پایان جوش/گرداب) - بار حرارتی: کنترل شده برای جلوگیری از واکنش های بیش از حد مایلارد (به عنوان مثال ، حذف DMS)
گردباد (برای شفاف سازی Wort Hot)	- طراحی: کشتی استوانه ای با کف مخروطی مسطح یا کم عمق - ورودی: درگاه ورودی مماس برای ایجاد جریان چرخشی - خروجی: خروجی جانبی که در بالای شمع Trub قرار گرفته است - سیپ: توپ اسپری	- زمان استراحت گرداب: 20-40 دقیقه - پمپاژ سرعت/فشار ورودی: برای ایجاد یک گرداب قوی کافی است - شکل گیری مخروط: Clear ، شمع جمع و جور هدف است - خنک کننده: به طور معمول پس از دوره استراحت شروع می شود و گرگ شفاف را از طریق مبدل حرارتی (چیلر صفحه) به کشتی تخمیر منتقل می کند.