اجزای اصلی سیستم آبجوسازی
یک سیستم گلیکاسیون معمولی عمدتاً از ظروف و تجهیزات زیر تشکیل شده است:
دیگ قند/تخمیر
عملکرد: این ظرف اصلی است که واکنش له کردن در آن انجام می شود. مالت خرد شده و آب در اینجا تحت دماهای دقیقاً کنترل شده برای شیرین سازی مخلوط می شوند.
ویژگی ها: معمولاً مجهز به یک دستگاه همزن (پره همزن) برای جلوگیری از فرورفتن دانه ها به پایین و اطمینان از دمای یکنواخت. ژاکت یا کویل برای وارد کردن آب گرم یا بخار برای گرمایش و عایق استفاده می شود.
قسمت فیلترینگ
عملکرد: پس از له کردن، بقایای مالت (بقایای دانه) از اولین دسته مخمر جدا می شود.
ویژگی: یک صفحه غربال دقیق در پایین وجود دارد که اجازه می دهد فقط مایع از آن عبور کند در حالی که باقی مانده مالت در مخزن باقی می ماند. معمولاً مجهز به یک دستگاه خرمنکوب است که می تواند بستر باقیمانده مالت را در طول فیلتراسیون برای بهبود کارایی فیلتر کردن شل کند.
دیگ جوش
عملکرد: مخمر فیلتر شده را دریافت کرده و جوش را انجام دهید.
هدف از جوشاندن:
عقیم سازی: تمام باکتری های موجود در مخمر را از بین ببرید.
خاتمه فعالیت آنزیمی: فرآیند له کردن را متوقف کرده و ترکیب مخمر را ثابت کنید.
اضافه کردن و ایزومریزاسیون هاپ: رازک را اضافه کنید و اسیدهای موجود در آن را به اسیدهای ایزومریزه - با طعم تلخ تبدیل کنید.
انعقاد و رسوب پروتئین: برای حذف آسان تر در مراحل بعدی، پروتئین ها را دناتوره و رسوب کنید.
تبخیر آب: مخمر را به غلظت مورد نظر تغلیظ کنید.
مخزن سانتریفیوژ
عملکرد: پس از اتمام جوشیدن، خار مریم در اینجا تحت ته نشینی گریز از مرکز قرار می گیرد. با پمپاژ مخمر در جهت مماس، گردابی ایجاد می‌شود و نیروی گریز از مرکز برای جمع‌آوری مواد گرما{1} (عمدتاً پروتئین‌های دناتوره‌شده و بقایای رازک) به مرکز مخزن، تشکیل یک لایه رسوبی مخروطی جامد، به‌دست می‌آید.
توجه: در بسیاری از آبجوسازی‌های صنایع دستی مدرن یا سیستم‌های مدولار، تابع ته نشینی گریز از مرکز اغلب در دیگ جوش ادغام می‌شود و به آن «جوش-گریز از مرکز دو-در{2}}یک دیگ می‌گویند.
تجهیزات کمکی
مخزن آب گرم: آب گرم مورد نیاز برای ساکاره شدن و شستشو را تامین می کند.
پمپ پوره: پوره را بین ظروف مختلف حمل می کند.
مبدل حرارتی صفحه ای: مایه داغ جوشیده را به سرعت تا دمای مناسب برای تلقیح مخمر خنک می کند.
سیستم کنترل: سیستم‌های ساکاره‌سازی مدرن معمولاً به‌طور خودکار در طول فرآیند شیرین‌سازی توسط PLC یا رایانه کنترل می‌شوند و پارامترهایی مانند دما و زمان را کنترل می‌کنند.
محصولات تفصیلی
پارامتر
سیستم آبجوسازی مش: پارامترها و مشخصات فنی
این الگو پارامترهای کلیدی را برای یک آبجوخانه استاندارد 3 کشتی که معمولاً در آبجوسازی‌های صنایع دستی استفاده می‌شود، نشان می‌دهد.
مقادیر نمونه های معمولی برای a هستنداندازه دسته 10 HL (هکتولیتر)..
| دسته بندی | پارامتر | مشخصات / مقدار معمولی | یادداشت ها / توضیحات |
|---|---|---|---|
|
سیستم عمومی |
نوع سیستم | آبجوسازی 3 کشتی (مش تون، لاتر تون، کتری آبجو) | می تواند سیستم های 2 کشتی (ترکیبی) یا 4 کشتی باشد. |
| اندازه دسته (به تخمیر) | 10 HL (≈ 8.5 BBL ایالات متحده) | حجم اسمی مخمر تولید شده در هر دسته را تعریف می کند. | |
| ظرفیت سالانه (نظری) | ~2500 HL (≈ 2100 BBL ایالات متحده) | بر اساس 2 دسته در روز، 5 روز در هفته. | |
| مواد ساخت و ساز | فولاد ضد زنگ 304 یا 316L | 316L مقاومت در برابر خوردگی بالاتری را به خصوص برای CIP ارائه می دهد. | |
| پایان سطح | شماره 4 براش / 2B / پولیش مکانیکی | بر تمیزی و ظاهر تأثیر می گذارد. | |
| عایق | پلی اورتان روکش دار یا پشم سنگ | از اتلاف حرارت جلوگیری می کند و ایمنی را تضمین می کند. | |
| سیستم کنترل | PLC + HMI (صفحه نمایش لمسی) | به فرآیندهای له کردن خودکار و تکرارپذیر اجازه می دهد. | |
|
ظرف مش |
تابع | له کردن و استراحت پروتئین | جایی که تبدیل نشاسته به قند اتفاق می افتد. |
| حجم کل | 15 HL | اجازه می دهد تا حجم کامل شن و آب را دریافت کنید. | |
| روش گرمایش | ژاکت (بخار یا روغن حرارتی) | آتش مستقیم یا گرمایش الکتریکی جایگزین هستند. | |
| همزن | سرعت متغیر، تیغه های خراش دادن | دمای همگن را تضمین می کند و از سوختن آن جلوگیری می کند. | |
| محدوده دما | 30 درجه - 78 درجه (86 درجه فارنهایت - 172 درجه فارنهایت) | تمام استراحتگاه های ساخاریکاسیون استاندارد را پوشش می دهد. | |
| دقت کنترل دما | 0.5± درجه (±0.9 درجه فارنهایت) | برای فعالیت آنزیم و قوام له بسیار مهم است. | |
|
لاتر تون |
تابع | فیلتراسیون و انقباض مخمر | مخمر شیرین را از غلات مصرف شده جدا می کند. |
| حجم کل | 15 HL | مشابه mash tun برای نگه داشتن کل ماش. | |
| نوع پایین کاذب | سیم گوه ای شکاف دار / صفحات سوراخ دار | باید بستر غلات را در حالی که اجازه عبور مخمر را می دهد حمایت کند. | |
| منطقه افتتاحیه | 8-12٪ از کل سطح پایین کاذب | سرعت جریان و پایداری بستر دانه را متعادل می کند. | |
| شن کش / چاقو | هیدرولیک یا برقی، 2 سرعته | برای برش و تراز کردن بستر دانه برای رواناب کارآمد استفاده می شود. | |
| بازوی اسپرج | چرخشی یا نوسانی | آب ضایعات را به طور یکنواخت روی بستر دانه پخش می کند. | |
| زمان مورد انتظار لکه گیری | 60 - 120 دقیقه | بستگی به ترکیب گریست و دستور پخت دارد. | |
|
کتری دم کرده |
تابع | جوشاندن مخمر، افزودن هاپ، گرداب | برای عقیم سازی، غلظت و توسعه طعم و مزه مخمر. |
| حجم کل | 20 HL | اندازه برای جای جوش- (تبخیر و کف کردن). | |
| روش گرمایش | ژاکت (Steam - Calandria داخلی/خارجی) | کالاندریای داخلی بازده حرارتی بالایی را ارائه می دهد. | |
| مساحت سطح گرمایش | ~6 متر مربع (برای 10 HL) | قدرت جوش و سرعت حرارت را تعیین می کند. | |
| شدت جوش / نرخ تبخیر | 4 - 8% در ساعت | بر استفاده از رازک و غلظت مخمر تأثیر می گذارد. | |
| عملکرد گرداب | ورودی مماس و بازوی گرداب | یک مخروط چوبی در مرکز برای خار مریم ایجاد می کند. | |
| زمان استراحت گرداب | 20 - 30 دقیقه | زمان ته نشینی استاندارد برای تراب | |
|
عملکرد و ابزار |
چرخه ترمودینامیکی | کامل یا دوباره-پوشیده شده | سیستم های بازیابی آب را با استفاده از بخار زباله از قبل-گرم می کنند. |
| فشار بخار مورد نیاز | 4 - 6 نوار (60 - 90 psi) | نیاز معمول برای سیال حرارتی ~ 300 درجه است. | |
| مصرف آب (به ازای هر آبجو HL) | 3 - 5 HL | شامل دم کردن، خنک کردن و تمیز کردن است. | |
| منبع تغذیه | 400 ولت / 3 فاز / 50 هرتز | استاندارد برای تجهیزات صنعتی | |
| CIP (پاک-در-محل) | سیستم CIP یکپارچه | توپ های اسپری خودکار و پمپ برای تمیز کردن ظروف. | |
| بازده آبجو | 78% - 85% | کارایی استخراج قند از مالت. |
تولید تجهیزات آبجوسازی
بسته بندی و حمل و نقل
گواهی
بررسی مشتری
تگ های محبوب: سیستم آبجوسازی تجاری، تولید کنندگان سیستم آبجوخانه تجاری چین، تامین کنندگان، کارخانه
