سیستم تمیز کردن CIP برای آبجو بزرگ

یک فرآیند کامل CIP معمولاً از چرخه های چند مرحله ای تشکیل شده است و هر مرحله برای دما ، غلظت ، زمان و سرعت جریان نیازهای دقیق دارد:
pre - شستشو
هدف: تجهیزات را با دمای اتاق یا آب گرم بشویید تا بیشتر باقیمانده های سست (مانند لجن مخمر) در داخل آن را از بین ببرید.
ویژگی: آب بازیابی شده از این مرحله معمولاً برای شستشوی اولیه تجهیزات دیگر به طور مستقیم تخلیه یا جمع آوری می شود.
شستشو
هدف: از محلول قلیایی داغ (مانند NaOH ، با غلظت 1.5-2.5 ٪ و دمای 75-85 درجه) برای تجزیه و حذف مواد آلی (پروتئین ، چربی ها ، رزین هاپ و غیره) استفاده کنید.
ویژگی: این مرحله اصلی تمیز کردن و طولانی ترین زمان چرخه (معمولاً 30-45 دقیقه) است.
شستشو
هدف: محلول قلیایی باقیمانده و آلاینده های جدا شده را با آب تمیز کاملاً بشویید.
ویژگی: ادامه دهید تا مقدار pH آب برگشتی خنثی شود.
شستشوی اسیدی
هدف: از محلول های اسید (مانند اسید نیتریک ، اسید فسفریک ، با غلظت 0.8-1.5 ٪ و دمای 60-70 درجه) در چرخه ای برای حل رسوبات معدنی (مقیاس آبجو/اگزالات کلسیم ، مقیاس) در سطح تجهیزات استفاده کنید و برای تشکیل یک فیلم محافظ انجام دهید.
ویژگی: تمیز کردن هر بار لازم نیست. این امر می تواند به طور مرتب بر اساس کیفیت آب و شرایط رسوب انجام شود (به عنوان مثال ، هر 3-4 بار شستشوی قلیایی یک بار شستشوی اسید را انجام دهید).
شستشوی نهایی
هدف: با استفاده از آب سرد استریل یا آب گرم ، اثری از باقیمانده اسید را کاملاً بشویید.
ویژگی: این مرحله باید از آب استفاده کند که مطابق با استانداردهای میکروبی باشد تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات پس از شستشو استریل هستند.
عقیم سازی/ضد عفونی
هدف: قبل از تولید ، از ضد عفونی کننده ها (مانند اسید پراستیک ، دی اکسید کلر ، آب گرم بالاتر از 85 درجه) برای گردش خون یا غوطه وری برای از بین بردن کلیه میکروارگانیسم های موجود در تجهیزات استفاده کنید.
ویژگی: پس از اتمام این مرحله ، تجهیزات باید در یک استریل آماده باشند - to - از حالت استفاده شده و باید بلافاصله در تولید قرار گیرد تا از آلودگی بیشتر جلوگیری شود.

سیستم تمیز کردن CIP "نگهبان تمیز کننده" برای صنایع مدرن مواد غذایی ، نوشیدنی ، دارویی و سایر فرآیند است. دامنه کاربرد آن بسیار گسترده است. اصل اصلی این است: هر تجهیزات بسته یا سیستم خط لوله که نیاز به تمیز کردن مکرر و کامل دارد و جداسازی آن آسان نیست ، زمینه کاربردی ایده آل برای سیستم CIP است.

I. صنعت آبجو و نوشیدنی (این کلاسیک ترین زمینه کاربردی است)
این مکانی است که در ابتدا سیستم CIP در ابتدا توسعه یافته و به کار رفته است و تقریباً تمام مراحل خط تولید را پوشش می دهد.
مخازن تخمیر و مخازن SAKE: این مهمترین کاربرد است. لازم است باقیمانده های سرسخت مانند مخمر ، پروتئین ها و تانن ها را از بین ببرید.
مخازن مخلوط کردن / مخازن ساکاری سازی / گلدان های جوش: برای جلوگیری از رشد میکروبی و آلودگی - {{0}.
سیستم خط لوله: "رگ" که مخازن و تجهیزات مختلف را به هم وصل می کند ، حمل و نقل ، آبجو ، شربت و غیره ، باید استریل و عاری از باقیمانده باشد.
دستگاه های پر کردن: اجزای دقیق مانند مالیات بر ارزش افزوده ، گروه های دریچه و کانال های مواد ، برای جلوگیری از انسداد و آلودگی به تمیز کردن کارآمد نیاز دارند.
سیستم انبساط مخمر: نیازهای بسیار بالایی برای استریل دارد. هرگونه آلودگی منجر به کاهش خلوص مخمر و نشاط می شود.
سیستم تصفیه به خاطر (مانند فیلتر ماسه سیلیس ، فیلتر PVPP): فرآیند تمیز کردن پیچیده است و باقیمانده های زیادی وجود دارد. CIP انتخاب کارآمد است.
سیستم CIP خود: بله ، خطوط لوله بازیابی و مخازن سیستم CIP نیز باید مرتباً تمیز شوند. به این "cip the cip" گفته می شود